煉油塔頂緩蝕劑
維克樂RF-401系列
1.簡述
在煉廠工藝裝置中，低溫腐蝕主要集中在常減壓蒸餾裝置塔頂系統(tǒng)、加氫裝置反應(yīng)流出物系統(tǒng)、催化裂化裝置分餾塔塔頂系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)、催化裂化裝置腐蝕問題集中在塔頂循換熱器、塔頂換熱器和空冷器等設(shè)備及管線中。低溫腐蝕存在諸多隱患，在常減壓裝置中，原油中的含氮化合物產(chǎn)生氨與氯、硫化氫在油氣升騰到達(dá)塔頂冷卻后凝結(jié)為氯化銨成鹽，堵塞塔盤并形成酸性物質(zhì)，腐蝕塔壁和塔盤連接處。在催化裂化裝置中，分餾塔頂?shù)蜏叵到y(tǒng)存在硫化氫腐蝕；這些腐蝕部位多在操作溫度小于150℃的設(shè)備上，表現(xiàn)為均勻腐蝕或孔蝕，兩相轉(zhuǎn)變處腐蝕最嚴(yán)重。低溫腐蝕會縮短設(shè)備使用壽命，增加設(shè)備維修和更換成本，影響裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，降低生產(chǎn)效率，甚至可能引發(fā)安全事故，對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。
維克樂RF-401緩蝕劑是我公司為煉廠系統(tǒng)設(shè)計的在<180℃工況下，防止HCl-H?S-H?O腐蝕發(fā)生的緩蝕劑產(chǎn)品。
2．化學(xué)成分
改性烷基咪唑啉緩蝕劑、特種表面活性劑及增效劑的組合物
3．作用機(jī)理
分子內(nèi)的N等雜原子，親金屬錨固基團(tuán)迅速吸附在金屬表面形成配位鍵，從而在金屬表面形成單分子吸附膜，阻止腐蝕介質(zhì)與金屬接觸；
由于單分子層的曾在有效降低腐蝕過程中的H離子擴(kuò)散過程，減緩電極反應(yīng)速度，從而保護(hù)金屬表面。
4、一般性能
項目 | 指標(biāo)要求 | 檢測方法 |
外觀 | 黃色至棕紅色透明液體，無機(jī)械雜質(zhì) | 目視檢查 |
密度（20℃） | 0.85～1.15 g/cm3 | GB/T 4472 |
pH值（1%水溶液） | 3.0～8.0 | GB/T 9724 |
凝固點(diǎn) | ≤-20℃ | GB/T 510 |
水溶性 | 與水互溶，無乳化現(xiàn)象 | 實驗室靜置觀察 |
緩蝕效率（50ppm） | ≥90%（碳鋼，80℃，24h，10%HCl溶液） | HG/T 2431旋轉(zhuǎn)掛片法 |
兼容性 | 與煉油裝置內(nèi)中和劑、胺類物質(zhì)無化學(xué)反應(yīng) | 實驗室兼容性試驗 |
5、應(yīng)用環(huán)節(jié)
各操作單元塔頂冷凝系統(tǒng)、塔頂管線及其他易腐蝕區(qū)域，溫度<180℃的酸性介質(zhì)環(huán)境。
6、操作方法
稀釋與加注：
用軟化水稀釋5-10倍后，通過計量泵連續(xù)注入塔頂部位。
常規(guī)加量：10~60ppm（基于注水總量，根據(jù)水質(zhì)及腐蝕情況調(diào)整）。
預(yù)膜處理：
新設(shè)備/檢修后設(shè)備：加量為常規(guī)的3倍（60~180ppm），持續(xù)7~10天。
7．效果監(jiān)控
冷凝水中鐵離子濃度≤1mg/L（注氨工藝）或≤3mg/L（不注氨工藝）。
8. 包裝儲運(yùn)
產(chǎn)品用鐵桶包裝，每桶凈含量220L，也可根據(jù)用戶要求，采用其它包裝。
產(chǎn)品在儲運(yùn)中要防曬、防火、防潮、防碰撞，存放于清潔、陰涼、干燥的庫房中。
使用后包裝內(nèi)如有剩余產(chǎn)品，應(yīng)注意密封，防止揮發(fā)。
本產(chǎn)品常溫下保質(zhì)期一年。
